沁源縣裕豐新材料有限公司石墨材料生產線項目（年產5000噸鋰電池負極材料及年產10000噸細顆粒石墨制品石墨化工序）環保設施竣工公示
發布時間：2024-04-11 11:41:49
本項目位于長治市沁源縣經濟技術開發區內（沁源縣郭道鎮桃坡底村南0.6km處），項目中心坐標：東經：112°17′4.32″、北緯：36°44′11.75″。建設規模基本內容：環評要求建設年產15000噸鋰電池負極材料生產線及年產30000噸細顆粒石墨制品生產線。目前實際建設年產5000鋰電池負極材料石墨化工序及年產10000噸細顆粒石墨制品石墨化工序。
2021年3月23日，沁源經濟開發區管理委員會對本項目予以備案，項目代碼：2103-140492-89-05-664613。
2021年12月沁源縣裕豐新材料有限公司委托山西方科環境科技有限公司編制了《沁源縣裕豐新材料有限公司石墨材料生產線項目環境影響報告書》。
2022年1月20日，沁源經濟開發區管理委員會以沁經開審發〔2022〕1號文對報告表予以批復。
2022年10月14日首次申領排污許可證。排污許可證號為91140492MAOLBY6A9L001V，有效期自2022年10月14日至2027年10月13日止。由于本項目細顆粒石墨制品建設完成對排污許可證進行重新申請，2024年5月31日長治市生態環境局新下發了沁源縣裕豐新材料有限公司排污許可證，排污登記編號91140492MAOLBY6A9L001V。有效期自2024年5月31日至2029年5月30止。
2022年1月開始進行施工建設，于2024年4月建設完成，項目從立項至竣工過程中無環境投訴、違法或處罰記錄等。
根據項目環境影響報告表及其批復要求，項目配套環保措施已于2024年4月建設完成，具體環保措施見表1：
表1：項目主要建設內容與完成情況
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類別 |
環評及批復 |
實際建設內容 |
備注 |
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主體工程 |
鋰電池負極材料生產線 |
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制粉造粒碳化車間 |
1層，建筑面積長160m×寬33m=5280m2，高17.85m，鋼架結構，車間布設破碎機、分級機、整形機、混合機、造粒機、炭化爐、篩粉機、脫磁機等生產設備 |
未實際建設 |
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石墨化車間 |
1層，建筑面積長271.5m×寬60m=16290m2，高18.9m，鋼架結構，車間布設石墨化爐等生產設備 |
1層，建筑面積長299.52m×寬59.28m=17756m2，高19.1m，鋼架結構，車間布設石墨化爐等生產設備 |
不一致但不屬于重大變更 |
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細顆粒石墨制品生產線 |
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煅燒中碎成型車間 |
5層，占地面積長270m×寬20m=5400m2，高20.15m，鋼架結構，車間布設1座16罐煅燒爐、破碎機、振動篩、導熱油爐、混捏鍋、成型機等生產設備 |
未實際建設 |
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焙燒車間 |
1層，建筑面積長270m×寬30.5m=8235m2，高11.15m，鋼架結構，車間布設環式焙燒爐等生產設備 |
未實際建設 |
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隧道窯車間 |
1層，建筑面積長270m×寬25m=6750m2，高10.65m，鋼架結構，車間布設浸漬工序、隧道爐等生產設備 |
未實際建設 |
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石墨化車間 |
1層，建筑面積長160m×寬33m=5280m2，高10.65m，鋼架結構，車間布設石墨化爐、機加工機床等生產設備 |
1層，建筑面積長299.52m×寬59.28m=17756m2，高19.1m，鋼架結構，車間布設石墨化爐等生產設備（與鋰電池負極材料石墨化工序共用石墨化車間） |
不一致但不屬于重大變更 |
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儲運工程 |
原料庫 |
1層，位于生產車間內，占地面積3000m2 |
1層，位于生產車間內，占地面積3000m2 |
與環評一致 |
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產品庫 |
1層，位于生產車間內，占地面積2000m2 |
1層，位于生產車間內，占地面積2000m2 |
與環評一致 |
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煅后焦儲罐 |
1座，容積70m3 |
未實際建設 |
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瀝青儲罐 |
2座，容積36m3/座，位于煅燒中碎成型車間 |
未實際建設 |
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瀝青儲罐 |
2座，1座容積35m3座、1座容積20m3座，位于浸漬車間 |
未實際建設 |
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輔助工程 |
辦公宿舍樓 |
5層，占地面積長58m×寬8.0m=464m2，高18.6m |
2層，活動房（臨時），后期根據項目建設進度建設辦公宿舍樓，并另行驗收 |
不一致但不屬于重大變更 |
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食堂 |
1層，建筑面積長21m×寬7.0m=147m2，高5.1m |
1層，建筑面積長21m×寬7.0m=147m2，高5.1m |
與環評一致 |
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門衛 |
1層，建筑面積20m2，高3m |
1層，建筑面積20m2，高3m |
與環評一致 |
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公用工程 |
給水 |
園區自來水公司，管道接入廠區 |
外購 |
不一致但屬于重大變更 |
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排水 |
循環水池中冷卻水循環利用，定期排放的濃鹽水由管網進入沁源經濟技術開發區污水處理廠；辦公生活區生活污水經化糞池預處理后經污水管道進入沁源經濟技術開發區污水處理廠 |
循環水池中冷卻水循環利用，不外排，辦公生活區生活污水排入旱廁，定期清掏。 |
不一致但不屬于重大變更 |
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供熱 |
在煅燒爐爐體外設置導熱油熱交換設備，作為導熱油爐熱源，可以滿足瀝青儲罐、成型和浸漬工序正常生產所需熱量 |
未實際建設 |
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供氣 |
園區管道天然氣接入廠區，不儲存 |
未實際建設 |
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供電 |
園區供電公司，廠區設35kV變壓器 |
廠區設35kV電站 |
與環評一致 |
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供暖 |
生產車間不用供暖，辦公生活區由開發區集中供暖 |
生產車間不用供暖，辦公生活區用電暖 |
與環評一致 |
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環保工程 |
鋰電池負極材料生產線 |
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破碎、制粉工序 |
在物料破碎、磨機、分級、整形、儲運等產塵點均設置集塵罩，經1套布袋除塵器凈化處理，處理效率99.8%，最后由1座15m高的排氣筒排放 |
未實際建設 |
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包覆造粒工序 |
在物料混合、造粒、儲運等產塵點均設置集塵罩，經1套布袋除塵器凈化處理，處理效率99.8%，最后由1座15m高的排氣筒排放 |
未實際建設 |
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碳化爐 |
采用1套“袋式除塵+石灰石-石膏法脫硫”工藝凈化處理，除塵效率99%，脫硫效率85%，最后由1座20m高排氣筒排放 |
未實際建設 |
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石墨化爐 |
采用1套“袋式除塵+石灰石-石膏法脫硫”工藝凈化處理，除塵效率99%，脫硫效率85%，最后由1座20m高排氣筒排放 |
采用1套“袋式除塵+石灰石-石膏法脫硫+濕電”工藝凈化處理，最后由1座29m高排氣筒排放 |
不一致但不屬于重大變更 |
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混合、篩分工序 |
在物料混合、篩分產塵點均設置集塵罩，經1套布袋除塵器凈化處理，處理效率99.8%，最后由1座15m高的排氣筒排放 |
在物料混合、篩分產塵點均設置集塵罩，接入鋰電池負極材料時，石墨化爐配套布袋除塵器凈化處理，最后通過石墨爐排氣筒排放 |
不一致但不屬于重大變更 |
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細顆粒石墨制品生產線 |
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原料破碎及轉運工序 |
采用1套布袋除塵器凈化處理，處理效率99%，最后由1座15m高的排氣筒排放 |
未實際建設 |
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煅燒爐 |
采用1套“袋式除塵+SCR脫硝+石灰石-石膏法脫硫”工藝凈化處理，除塵效率99.2%，脫硝效率80%，脫硫效率85%，最后由1座25m高排氣筒排放，并安裝在線監測設備 |
未實際建設 |
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煅后焦磨粉、中碎篩分和配料工序 |
在物料磨粉、中碎篩分、配料和料倉等產塵點均設置集塵罩，經1套布袋除塵器凈化處理，處理效率99.8%，最后由1座15m高的排氣筒排放 |
未實際建設 |
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瀝青熔化、儲運 |
采用1套“電捕焦油器+活性炭吸附”凈化處理設施，處理效率90%以上，最后由1座15m高排氣筒排放 |
未實際建設 |
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混捏成型 |
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未實際建設 |
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焙燒爐 |
采用1套“SNCR脫硝+電捕焦油器+石灰石-石膏法脫硫”工藝凈化處理，電捕焦油器處理效率90%，脫硝效率65%，脫硫效率85%，除塵率為95%，最后由1座25m高排氣筒排放，并安裝在線監測設備 |
未實際建設 |
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焙燒輔助工序 |
采用1套布袋除塵器凈化處理，處理效率99%，最后由1座15m高的排氣筒排放 |
未實際建設 |
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填充料工部 |
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高壓浸漬 |
顆粒物采用1套“電捕焦油器+活性炭吸附”凈化處理設施，處理效率90%以上，最后由1座15m高排氣筒排放 |
未實際建設 |
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隧道爐 |
采用1套“SNCR脫硝+電捕焦油器+石灰石-石膏法脫硫”工藝凈化處理，電捕焦油器處理效率90%，脫硝效率65%，脫硫效率85%，除塵率為95%，最后由1座20m高排氣筒排放 |
未實際建設 |
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石墨化爐 |
采用1套“袋式除塵+石灰石-石膏法脫硫”工藝凈化處理，除塵效率99%，脫硫效率85%，最后由1座20m高排氣筒排放 |
采用2套“石灰石-石膏法脫硫”+濕式靜電除塵工藝凈化處理，最后由1座29m高排氣筒排放（與鋰電池負極材料石墨化工序公用一根排氣筒） |
不一致但不屬于重大變更 |
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石墨化輔助工序 |
采用1套布袋除塵器凈化處理，處理效率99%，最后由1座15m高的排氣筒排放 |
采用2套“石灰石-石膏法脫硫”+濕式靜電除塵工藝凈化處理，最后由1座29m高排氣筒排放（與鋰電池負極材料石墨化工序公用一根排氣筒） |
不一致但不屬于重大變更 |
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機加工 |
采用1套布袋除塵器凈化處理，處理效率99%，最后由1座15m高的排氣筒排放 |
未實際建設 |
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循環水池 |
循環水池中冷卻水循環利用，定期排放的濃鹽水由管網進入沁源經濟技術開發區污水處理廠 |
循環水池中冷卻水循環利用，定期補充新鮮水。 |
不一致但不屬于重大變更 |
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生活污水 |
辦公生活區生活污水經化糞池預處理后經污水管道進入沁源經濟技術開發區污水處理廠 |
旱廁 |
不一致但不屬于重大變更 |
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洗車廢水 |
洗車平臺配套設置1座三級沉淀循環水池（30m3），沉淀處理后回用作車輛清洗用水，不外排 |
未實際建設 |
不一致但不屬于重大變更 |
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初期雨水 |
廠區地勢低洼處設置1座容積為200m3初期雨水收集池 |
廠區地勢低洼處設置1座容積為60m3初期雨水收集池 |
不一致但不屬于重大變更 |
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噪聲 |
選用低噪聲設備、基礎減振、廠房隔聲等降噪措施 |
選用低噪聲設備、基礎減振、廠房隔聲等降噪措施 |
與環評一致 |
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一般固廢 |
廠區設1座100m2一般固廢儲存間，用于暫存不合格產品、切割廢料、除塵灰，統一收集綜合利用 |
未實際建設 |
不一致但不屬于重大變更 |
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危險廢物 |
廠區設1座10m2危廢暫存間，用于暫存廢礦物油、廢活性炭等危廢，最后交由有資質單位處置 |
廠區設1座10m2危廢暫存間，用于暫存廢礦物油、廢活性炭等危廢，最后交由有資質單位處置 |
與環評一致 |
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生活垃圾 |
辦公生活區設收集設施，生活垃圾委托當地環衛部門統一處理 |
辦公生活區設收集設施，生活垃圾委托當地環衛部門統一處理 |
與環評一致 |
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事故水池 |
廠區地勢低洼處設置1座容積為450m3事故水池 |
事故狀態下將事故廢水引流至循環水池 |
不一致但不屬于重大變更 |
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儲罐圍堰 |
瀝青儲罐、導熱油爐四周均設30cm高圍堰 |
未實際建設 |
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天然氣管道 |
設置氣體泄漏報警裝置，配置消防器材和環境應急物質 |
未實際建設 |
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生態 |
廠區綠化面積5000m2 |
未實際建設 |
不一致但不屬于重大變更 |
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